挤压和时效工序的工艺技术条件控制
6063铝合金型材的挤压、在线淬火和时效的工艺技术条件,采取控制铸棒加热温度:440-480℃;模具加热温度:450-480℃,模具加热时间小于5h;挤压筒加热温度460-500℃;挤压速度:12-18m/min;出料口温度510-550℃;冷却方式为在线风冷或水雾冷却;挤压型材在线淬火后进行时效处理:控制温度为200±5℃,1050防滑铝板,保温时间:3h。6063铝合金的固溶处理与挤压过程相结合,可以避免晶粒长大,提高型材产品的物理机械性能
合理布置模孔
为了保证光伏铝型材良好的对称性,专业1050防滑铝板供应商,提高生产效率和成品率,模孔的布置必须遵守中心对称原则,济南1050防滑铝板,采用多模孔对称布置。设计模具过程,尽量将桥位设计在型材的非装饰面上,以避免缺陷外露。
优化挤压模具设计工作带
工作带是稳定制品尺寸和保证制品表面质量的部分。设计模具工作带长度时,要尽量减少落差,1050防滑铝板专业厂家,在长度变化上要平缓,并采用阻碍角和促流角来降低金属流速,达到金属流动均匀和改善型材表面质量的目的。